بررسی مورفولوژی کاهش نشست کک برروی آلیاژ فولاد زنگ نزن 304 در کراکینگ حرارتی نفتای سنگین با استفاده از بازدارنده های سولفیدی

Authors

سید محمدرضا شجاع

وحیده اکبر

هادی قنبرنژاد

داریوش سالاری

علیقلی نیایی

abstract

شکست حرارتی هیدروکربن ها از فرآیندهای مهم صنعتی است که منجر به تشکیل الفین ها به ویژه اتیلن و پروپیلن به عنوان محصولات مطلوب و کک به عنوان محصول نامطلوب می شود. از اثرات سوء تشکیل کک می توان به کاهش انتقال حرارت، افزایش افت فشار در راکتور، افزایش سوخت مصرفی و کاهش عمر راکتور اشاره کرد. با انتخاب آلیاژ مناسب در ساخت راکتورها، انتخاب خوراک مناسب و یا استفاده از برخی بازدارنده ها می توان میزان تشکیل کک را کاهش داد. برای جلوگیری از تشکیل کک، افزودنی های مختلفی مطالعه شده است که آزمایشات نشان می دهد ترکیبات سولفوری مانند دی متیل دی سولفید و کربن دی سولفید می تواند تا حد زیادی باعث کاهش تشکیل کک شود. در این مقاله با استفاده از نفتای سنگین به عنوان خوراک معمول ورودی به راکتورها، بازدارنده های سولفیدی ذکر شده در بالا، آلیاژ فولاد زنگ نزن 304 و همچنین دستگاه میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem/edax) به بررسی تغییرات ساختاری و چگونگی کاهش تشکیل کک پرداخته شده است. نتایج نشان می دهد بازدارنده دی متیل دی سولفید بر روی آلیاژ فولاد زنگ نزن بهترین تأثیر را داشته و از تشکیل کک جلوگیری می کند.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

بررسی مورفولوژی کاهش نشست کک برروی آلیاژ فولاد زنگ نزن 304 در کراکینگ حرارتی نفتای سنگین با استفاده از بازدارنده‌های سولفیدی

شکست حرارتی هیدروکربن‌ها از فرآیندهای مهم صنعتی است که منجر به تشکیل الفین‌ها به ویژه اتیلن و پروپیلن به عنوان محصولات مطلوب و کک به عنوان محصول نامطلوب می‌شود. از اثرات سوء تشکیل کک می‌توان به کاهش انتقال حرارت، افزایش افت فشار در راکتور، افزایش سوخت مصرفی و کاهش عمر راکتور اشاره کرد. با انتخاب آلیاژ مناسب در ساخت راکتورها، انتخاب خوراک مناسب و یا استفاده از برخی بازدارنده‌ها می‌توان میزان تشک...

full text

بررسی مورفولوژی کاهش نشست کک برروی آلیاژ فولاد زنگ نزن ۳۰۴ در کراکینگ حرارتی نفتای سنگین با استفاده از بازدارنده های سولفیدی

شکست حرارتی هیدروکربن ها از فرآیندهای مهم صنعتی است که منجر به تشکیل الفین ها به ویژه اتیلن و پروپیلن به عنوان محصولات مطلوب و کک به عنوان محصول نامطلوب می شود. از اثرات سوء تشکیل کک می توان به کاهش انتقال حرارت، افزایش افت فشار در راکتور، افزایش سوخت مصرفی و کاهش عمر راکتور اشاره کرد. با انتخاب آلیاژ مناسب در ساخت راکتورها، انتخاب خوراک مناسب و یا استفاده از برخی بازدارنده ها می توان میزان تشک...

full text

بررسی تاثیر عملیات حرارتی برریزساختار و خواص متالورژیکی اتصال انفجاری ورق‌های فولاد زنگ نزن 304-فولاد کربنی CK45

       دراین پژوهش به بررسی تاثیر عملیات حرارتی بر ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال انفجاری ورق‌های فولاد زنگ نزن 304 به فولاد کربنی Ck45 که با بارانفجار ثابت و فاصله توقف متفاوت اتصال یافته پرداخته شده است. برای بررسی تاثیر دما و زمان بر روی  نمونه های جوشکاری شده، نمونه ها دردماهای C ْ250، C ْ350 و زمان های دو و چهار ساعت در کوره، عملیات حرارتی شدند. بررسی های آزمایشگاهی با استفاده از آزمون های م...

full text

بررسی عوامل موثر بر مورفولوژی و سرعت نشست کک در کوره های شکست حرارتی

شکست حرارتی هیدروکربنها از فرایندهای مهم صنعتی می باشد که حاصل این فرایند تشکیل الفین ها بویژه اتیلن و پروپیلن بعنوان محصولات مطلوب می باشد. محصول نامطلوب این فرایند کک می باشد. از اثرات سو تشکیل کک می توان به کاهش انتقال حرارت، افزایش افت فشار در راکتور، افزایش سوخت مصرفی، کاهش عمر راکتور و... اشاره کرد. در نتیجه علاوه بر انتخاب آلیاژ مناسب ، خوراک مناسب و استفاده از بازدارنده ها ، همچنین کنتر...

full text

بررسی ریز ساختار و سطوح شکست جوش لیزر Nd:YAG پالسی فولاد زنگ نزن 304

در مقاله حاضر فولاد زنگ‌نزن 304 با دو ترکیب اندکی متفاوت بوسیله لیزر Nd:YAG پالسی جوش کاری شده و ریزساختارهای آنها در شرایط جوش کاری مختلف جهت اعمال سرعت سرمایش متفاوت، بررسی شده اند. طبق نتایج، در فلز جوش فولاد با نسبت کرم‌معادل به نیکل‌معادل برابر 7/1، انجماد فریتی و در فلز جوش فولاد با نسبت کرم‌معادل به نیکل‌معادل 61/1، انجماد آستنیتی اتفاق می‌افتد. به علاوه با افزایش سرعت سرمایش (در شرایط ...

full text

My Resources

Save resource for easier access later


Journal title:
پژوهش نفت

Publisher: پژوهشگاه صنعت نفت

ISSN 2345-2900

volume 24

issue 79 2014

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023